你公司是不是也这样：料发给外协厂了，收回来的成品数量和发出去的料怎么也对不上？月末外协厂发来一张表格，厂里翻出自己的发货记录，两边格式不一样，一笔笔核要两三天；核到最后要么默认对方报的损耗，要么先付钱下次再说。
委外加工对账难，难在发料和收料是两张互不关联的单据：发料记一张出库单，收料记一张入库单，中间过了多少料、剩多少料、损耗多少，谁也说不清。损耗没定额，外协厂报多少算多少；没用完的尾料默认算进损耗，料就这么一点点流失了。
这类业务我们处理过不少。做法是把整个委外过程挂在一张委外单上：发料按单发、收料按单收、耗用按定额算，超耗自动生成清单，对账单按外协厂自动出。
你公司是不是也这样
- 发料一张出库单、收料一张入库单，两张单互不相干，月末说不清这批成品到底用了哪批料
- 损耗没有定额，外协厂报多少算多少，超耗没人追，成本只往上走
- 没用完的料和边角料没有记账，默认算进损耗，一年流失多少没人说得清
- 加工费按收回成品数量结算，返工退回的成品被重复计数，同一批活付了两次加工费
- 在外协厂手上的料和半成品厂里看不到，月末对账只能听对方报数，核一次要两三天
我们是怎么做的
- 把委外业务挂到一张委外单上：单上写清外协厂、委外工序、成品、用料定额、损耗率上限和交期，后续发料、收料、退料、结算全部引用这张单
- 发料按单发：出库单必须选委外单，料号、数量、批次一次记全；同时启用委外仓（在途仓），料发出后从自有仓转入委外仓，资产仍然算厂里的，在外数量随时可查
- 收料按单收：入库单引用委外单，成品入自有仓，系统按用料定额自动折算应耗原料并冲减委外仓；实际耗用与定额的差额单独列示，不混进正常损耗
- 把损耗和尾料规则写清楚：定额以内计入成品成本，超出定额的生成超耗清单，按合同约定判定责任（扣加工费或补料）；未用完的料走退料单回自有仓，边角料按约定作价或退回，不再默认算损耗
- 对账单自动生成：按外协厂和委外单生成对账单，列明发料、收料、在外数量、超耗、退料和加工费，外协厂在线确认，有争议的走差异清单单独处理；返工退回单独走委外返工单，不计入成品收货数量
改造之后
- 月末对账从两三天压到半天以内，对账单按外协厂一键生成，不用再靠微信来回发表格
- 超耗有清单可查，按合同约定扣加工费或补料，加工费结算争议明显减少
- 尾料退料回库后，主要原料的损耗率下降约 3 个百分点，耗用有据可查
- 在外协厂手上的料和半成品在委外仓里有数，盘点能查到具体批次和数量
- 加工费按实际收货数结算，返工不再重复计费，同一批活只付一次
这个项目包含什么
适合什么情况
有电镀、喷涂、组装、裁剪等工序外发的制造与加工企业，外协厂在三家以上、每月发料批次较多，且加工费按收回成品数量结算
关于这类改造
委外加工对账是什么：企业把部分工序交给外协厂完成时，把发往外协厂的原料、收回的成品、在制数量、损耗和尾料逐项核对清楚，并据此结算加工费的过程。它管的不是一次发料，而是从发料到收料再到结算的一条完整链路。
为什么发料和收料总是对不上：第一，两张单据没有关联，出库单记发货、入库单记收货，中间没有东西把它们串起来，自然算不出这批成品用了多少料；第二，损耗没有定额，对方报多少就认多少，成本里混进了不该有的部分；第三，尾料和边角料不记账，默认算损耗，料一点点流失；第四，返工退回的成品被当成正常收货，加工费和用料被重复计算。
通常怎么做：第一步建委外单，把外协厂、工序、成品、用料定额、损耗率上限、交期写在一张单上；第二步发料按单发，出库单引用委外单并记全批次，同时启用委外仓，发出的料从自有仓转入委外仓，仍算企业资产；第三步收料按单收，入库单引用委外单，系统按定额折算应耗原料冲减委外仓，实际与定额的差额单独列示；第四步定损耗与尾料规则，定额内计入成本，超耗生成清单按合同判定责任，未用完的料走退料单回库；第五步自动生成对账单，按外协厂和委外单汇总发料、收料、在外、超耗、退料与加工费，对方在线确认；第六步返工单独走返工单，不计入成品收货数，避免重复结算。
什么情况适用：外协厂在三家以上、每月发料批次较多、加工费按收回成品数量结算的企业，做这套改造收益比较明显。只有一两家外协厂、工序简单且损耗稳定的，可以简化成只管发料收料登记和超耗清单。
改造前要注意：用料定额要先用一两批真实订单试算，定得太紧会天天出现超耗、影响合作，定得太松等于没管；外协厂确认环节尽量放到线上，纸质对账单签回来再录一次，等于把问题又拖回去了。
如果你公司也在发外协，可以把最近三个月的发料记录和外协厂对账单发给我们（隐去敏感信息即可），我们先做一次差异测算，看看损耗和尾料这两块大概差在哪里。
