小制造厂的排产，常见画面是老板翻 Excel、车间主任凭经验。接到订单才发现缺料，停工等料；BOM 改了版，车间还在按老图纸领料——最后每个订单赚不赚钱，算不清。
速达3系列工业版里这些功能本来就有：BOM 物料清单、MRP 运算、生产任务单、领料退料。我们要做的，是把这些模块按客户的实际流程配起来，让数据自己流转。
你公司是不是也这样
- 接单后才发现缺料，停工等料，交期一拖再拖
- BOM 改版靠口头通知，车间按老配方领料，料损说不清
- 领料随意、退料没记录，每个订单的成本算不明白
- 组装类产品成本乱账，报价全靠拍脑袋
我们是怎么做的
- BOM 录入系统统一管理，改版即时生效，全公司一个版本
- 销售订单确认后跑 MRP 运算，自动生成生产任务单与采购建议
- 领料退料按任务单归集，哪个订单用了什么料一目了然
- 完工产品进仓，料工费自动归集到产品成本
- 月末重算成本，产出每单实际成本报表，报价有依据
改造之后
- 接单当天出生产计划和采购建议，不再临时找料
- BOM 全公司一个版本，料损按单核算
- 每个任务单的料工费清清楚楚，报价从拍脑袋变成看报表
这个项目包含什么
1
BOM 结构梳理与录入规范
2
MRP 运算参数配置
3
生产任务单、领料退料流程设定
4
产品进仓与成本归集规则
5
月末成本重算与报表辅导
适合什么情况
接单生产、按订单装配的中小制造企业，特别是觉得成本算不清、排产靠经验的老板
关于这类改造
很多老板以为上生产管理是大工程，其实速达工业版的 MRP 逻辑很朴素：订单进来，按 BOM 展开物料需求，减掉库存，缺口就是采购建议。把 BOM 录对、库存记准，剩下的系统自己算。
这次实施的关键动作有两个：一是把 BOM 从老师傅脑子里和口头通知里请出来，变成系统里的唯一版本；二是立规矩——领料必须挂任务单，不挂单的料领不出去。规矩立住了，成本自然就清了。
你的厂子如果也面临类似问题，可以先从一张 BOM 表整理起，把基本情况发给我们聊聊。
涉及的能力
BOM 物料清单
MRP 运算
生产任务单
生产成本归集
