你厂里是不是也有这种情况：订单越接越碎，以前一个客户一次印五万个盒子，现在一次三千、五千，返单还急。
价钱却还是按上一次报的走——业务员说这是老客户，不好意思涨价。可是每次上机都要重新装版、校色、调机，纸张按上次的比例发下去，用多用少没人较真，做完了也没人回头算这一单赚了多少。
到月底会计把费用往成本里一摊，出来的都是平均数。看着订单不少、机器没停，钱却没多进来。
下面是我们给一家彩印包装厂做的改造，你可以对照看看自己厂里是不是同样的情况。
你公司是不是也这样
- 报价靠经验放款：业务员照着上次的单价报，同样一款盒子两个客户能差出好几毛，报之前没人算这一单要花多少
- 上机准备的钱被摊没了：每换一单都要重新装版、校色、调机，这些不随数量变的投入没有单独算，小批量订单等于白帮客户开机
- 开料用纸量随人：同一款盒子，不同人排的拼版不一样，用纸能差出几个点，月末一起摊进成本，看不出来
- 加放数没有标准：上机加放按习惯给，实际领多少纸就用多少，多出来的纸去了哪里没有记录，机台之间没法比
- 客户寄存的版辊刀模没人负责：堆在车间角落，什么时候做的、还能不能用靠翻登记本，缺了才急着重新做，成本自己吃
我们是怎么做的
- 把报价拆成能算的字段：纸张（按规格、克重、开数和应领数量算）、版费（按套制作、按可印次数分摊）、印工（按色数与开机次数）、后道工序（覆膜、烫金、模切、裱糊、糊盒，区分厂内与外协）、损耗率，报价前自动生成一版成本估算
- 每单下施工单并按单领料：施工单写清纸张规格、克重、开数、拼版方式、加放数与工序路线，纸张和辅料按施工单限额领用，超出部分走补料单并填写原因
- 给加放数定标准：按机台、色数和工艺设定标准加放比例，实际超出标准的施工单自动列为异常，月末按机台对比
- 版辊刀模建台账：每个客户寄存的版辊、刀模、印版建档案（规格、制作日期、可印次数、存放位置），领用与归还都要登记，长期没有动用的提醒业务员联系客户确认处理方式
- 尾数库存单独管理：客户只要八千、实际做了一万的合理尾数，入库到尾数仓并标记客户与订单，超过约定存放期未提走的按月统计出来处理
- 按单算毛利：每个施工单归集实际耗用的纸张、辅料、外协、人工和制造费用，与报价金额对比，低于设定水平的单自动进入复盘清单
改造之后
- 报价之前先有一版成本估算，低于公司设定水平的订单要走审批，业务员谈判心里有底
- 纸张超领从月末一起摊，变成每张补料单都要填原因，实际用量与标准开料的偏差当班可以查
- 加放数有了标准，机台之间能横向对比，损耗率跟着往下走
- 客户寄存的版辊刀模有了台账，客户问起使用情况随时答得上，重复制作的情况明显减少
- 尾数库存按月有人看，长期压在仓库、占着资金的尾数会被挑出来处理
- 每单做完就能算实际毛利，低于报价预期的单自动列入复盘清单，下轮报价有真实数据参照
这个项目包含什么
适合什么情况
适合按单生产、小批量多批次、纸张成本占物料成本主要部分的彩印包装厂：彩盒、纸袋、画册、标签都属于这一类。如果长期只做一两个固定品种、批量稳定，用一套标准领料定额加月度核算就够，不必每单重算一遍。
关于这类改造
什么是开版：印刷前把客户确认的图文，制作成能上机印刷的印版这道准备工序。它属于一次性投入——做一次版，可以印几千个也可以印几万个，印得越少，摊到每个成品上的钱越多。
什么是开数与拼版：把标准规格的大纸切成几份叫开数；在一张大纸上排几个成品、怎么排最省纸叫拼版。同一款盒子，换一种拼版方式，用纸量可以差出几个百分点，印量越大差的钱越多。
加放数是什么：印刷过程中校版、过版、损耗不可避免，在成品数量之外额外准备的纸张。它应该按机台和工艺定标准，而不是按习惯给一个数；没有标准，等于把这部分成本完全交给了个人经验。
小批量订单为什么会吃掉利润：纸张、印工、后道工序的费用随数量走，但开版、上机、调机的钱是不随数量变的固定投入。订单越小，固定投入摊到单个产品上就越贵。所以报价时必须把这部分单独列出来，要么向客户收版费，要么在价格上体现数量的差异。
通常怎么做：第一步，盘报价模型，把纸张、版费、印工、后道工序、损耗率拆成可填字段，让报价先算成本；第二步，立施工单，每张单写清纸张规格、开数、拼版、加放数和工序路线，纸张辅料按单限额领用；第三步，管加放标准，按机台、色数、工艺设标准比例，超标的单单独列出月末复盘；第四步，建版材台账，客户寄存的版辊刀模全部建档，领用归还登记，长期不用提醒处理；第五步，按单算毛利，把真实耗用和报价对比，差异大的单挑出来查。
什么情况适用：按单生产、批次多批量小、纸张成本占主要比例的印刷包装企业。反过来，长期只做一两个固定品种、批量稳定的产线，用量和工艺早就固定了，一套标准定额加月度核算就够用。
