你公司是不是也这样：冷库墙上挂着温度计，人每两小时进去抄一次，抄在本子上或者填进表格。白天还好，夜里和节假日没人抄，那段就是空白，事后补的数字自己都不敢签。
记录仪其实也装了，可数据躺在设备里，要有人定期拿电脑去导，导出来一堆表格，没人看，也看不过来。
真出事的时候最要命。客户投诉这批货化过冻，或者监管来问上个月某一天库里温度怎么样，你只能翻本子对时间。可对出来的是「那天库里温度偏高」，至于那天库里放的是哪几个批次的货、这些批次后来发给了谁，谁也说不清。
说不清就只能整库排查：要么全部下架，损失自己扛；要么赌一把继续卖，风险自己担。
问题不在温度没记，而在温度没和批次连起来。我们做的，就是把这两张皮缝成一条链。
你公司是不是也这样
- 温度靠人每两小时抄一次，夜里和节假日没人抄就是空白，事后补的记录自己都不敢签字
- 温度记录和货品批次是两张皮：知道那天温度偏高，说不清当时库里放的是哪几个批次的货
- 出了质量问题只能整库排查：不敢只召回一批，要么全下架，要么赌一把继续卖
- 客户和监管要温度记录时，翻本子、找表格、拼时间，一天都未必凑得齐
- 记录仪装了但数据躺在设备里，要有人定期去导，导出来的表格没人看
我们是怎么做的
- 温度自动采集：冷库和冷藏车的温度记录仪按设定频率自动上报，数据直接进系统，不用人抄表，夜里和节假日也不断档
- 温度与批次绑定：入库时记录批次进了哪个库位，系统按在库时间把该库位的温度曲线与批次自动关联，某段时间温度异常就直接算出受影响批次清单
- 超温分级告警：超过警戒值先在现场和管理员手机上提醒，持续超温再升级通知到负责人，每次告警都记下发生时间、持续时长和处理人
- 追溯链串起来：批次号往上挂到采购入库和供应商，往下挂到出库单和客户，出问题时一键列出受影响的客户名单与数量
- 报表按需导出：按冷库、按批次、按时间段导出温度记录与在库批次对照表，客户索要或监管检查时直接打印
改造之后
- 人工抄表取消，温度记录连续完整，夜里和节假日的记录不再是空白
- 温度异常能定位到具体批次，召回范围从整库缩小到受影响的几个批次，损失可控
- 客户和监管要温度记录时，按批次导出一份完整的在库温度记录只要几分钟
- 超温告警直接进手机，值班人不在现场也能第一时间知道，处理过程有记录可查
这个项目包含什么
适合什么情况
经营冷冻冷藏食品、生鲜、乳制品等需要做温度记录的经销与仓配企业，已经装了温度记录仪但数据没进系统，或出现过温度异常却说不清影响范围的
关于这类改造
什么是冷链温度追溯：把冷库、冷藏车的温度数据按时间连续采集下来，并且和当时在库的货品批次一一对应，做到「某个时间段温度异常 → 受影响的是哪几个批次 → 这些批次发给了谁」能一路查到底。
为什么查不到是哪一批：第一，温度靠人抄，夜里和节假日断档；第二，温度和批次两张皮，记录里只有「几点几分几度」，没有「当时库里是谁」；第三，批次流转没串起来，入库批次和出库单、客户之间没有关联，出了事只能整库排查；第四，数据躺在记录仪里没人看，异常发现得晚，也谈不上处理。
通常怎么做：第一步采数据，把冷库、冷藏车的温度记录仪按点位编号接入系统，设定采集频率和异常判定阈值，断网时设备本地留存、恢复后补传；第二步建时间轴，入库时记下批次进了哪个库位、什么时候出的库位，系统据此把库位温度曲线与在库批次自动关联；第三步做告警，超过警戒值提醒当班人，持续超温升级通知负责人，每条告警记录时间、持续时长和处理人；第四步串链路，批次号往上挂采购入库与供应商，往下挂出库单与客户；第五步出报表，按冷库、批次、时间段导出温度记录与在库批次对照表，客户索要或监管检查直接用。
什么情况适用：客户或监管要求提供温度记录，已经装了记录仪但数据没进系统，或者曾经因为说不清影响范围而整库下架的经销与仓配企业。只有一个小冷库、品类单一、客户从不索要温度记录的，先把人工记录做扎实也能应付。
改造前要注意：记录仪要定期校准，采上来的是错的数据，后面全白做；采集频率按品类和客户要求定，一般每 5 到 15 分钟一次，间隔太大会漏掉短时超温；设备断电断网期间的数据要有本地留存，不能出现整段空白；温度记录属于质量凭证，补录和修改要有审批和留痕，不能随手改。
如果你公司也在为「温度记了却查不到是哪一批」发愁，可以把最近一个月的抄表记录和同期出入库单据各整理一份（隐去客户名称），我们先做一次比对，看看断在哪一段。
