你公司是不是也这样：仓库上了立体库、上了搬运设备，钱花了不少，可真到出货的时候，流程还是老的——人在系统里把出库单打好，再跑到设备那头，把任务一条条派下去。设备干完了，人再回到系统里把单据点掉。
中间这一段全靠人。人一忙就忘，忘了设备就空转，货堆在出货口没人管；人一下班，设备就算还在跑，也没人知道它干到哪一步了。
更麻烦的是出了问题。设备报警、货位取不到货、托盘超重，现场会响，但只响在现场。办公室的人要等有人路过听见，或者走到跟前看见灯在闪，才知道这一单卡住了。等你知道的时候，往往已经卡了半小时，后面的单全压在后面。
还有一种说不清的情况：系统里显示这一单已经出库，可设备实际只取出来一半，剩下的还留在货位上。账和实物就这么岔开了，要等到盘点的时候才发现。
设备是自动的，可设备和管理之间这一段还是人工的。我们做的，就是把这一段补上。
你公司是不是也这样
- 出入库任务要人工在系统里下完单、再到设备端重新派一遍，一道活做两遍，人一忙就漏派、重复派
- 设备执行到哪一步、做没做完、有没有卡住，办公室看不到，要人去现场看或者打电话问
- 设备故障、取货失败、托盘异常只在现场报警，等传到办公室往往已经卡了半小时以上
- 系统按单据数量整单记账，设备实际只取出一部分时两边对不上，差异要等月度盘点才发现
- 夜班和节假日设备照常在跑，但没人盯，异常往往第二天上班才处理
我们是怎么做的
- 单据直接转任务：系统里的入库单、出库单一审核，就自动生成设备作业任务下发到设备控制层，带上货品、批次、数量、目标货位与优先级，不用人再派一遍
- 执行结果回写单据：设备每完成一个托盘或一次取放，就把实际数量、完成时间、货位回传到系统，单据按实际数逐笔更新，不再按计划数量整单记账
- 异常单独进队列：取货失败、货位为空、超重超尺寸、设备急停等异常按原因码回传并进异常队列，系统里直接看得到哪一单卡住、卡在哪个环节，同时推送给当班负责人
- 任务失败自动重试并留痕：可自动恢复的异常（临时占位、通信超时）按设定次数重试，次数用尽转人工；每一次重试和人工干预都记进操作日志，能追到具体任务和时间
- 设备状态与任务进度可视化：仓库看板上显示设备在线状态、当前任务队列长度、积压任务数与平均完成时长，超过阈值就提醒，夜班也能远程看到
改造之后
- 出入库单审核后自动变成设备任务，人工派活这道工序取消，漏派和重复派的情况没有了
- 单据上的数量以设备回传的实际数为准，账与实物的差异常场暴露，不用等月度盘点才发现
- 异常从「现场有人看见才知道」变成系统里即时可见并推给当班人，卡单的平均处理时间明显缩短
- 设备在线状态、任务积压情况在办公室和手机上都能看，夜班与节假日也能远程掌握
这个项目包含什么
适合什么情况
已上或计划上自动化仓储设备（立体库、输送线、搬运设备），仓储系统里的单据还要人工转成设备任务、设备执行结果回不到单据上的制造与仓配企业
关于这类改造
什么是自动化仓储对接：立体库、输送线、搬运设备这类设备由设备控制层调度，而企业的仓储系统管的是单据和账面。对接就是让单据自动变成设备能执行的任务，再把设备实际做了多少、做没做完、为什么没做成，原样收回到单据上。
为什么中间会断：第一，任务要人工转，人在系统下完单、再到设备端派一遍，一道活做两遍，忙起来就漏；第二，结果没有闭环，系统按单据数量整单记账，设备实际只取了一半，账和实物就岔开了；第三，异常只在现场响，办公室看不到，卡多久全凭运气；第四，夜班没人盯，设备照样在跑，异常第二天才处理。
通常怎么做：第一步定任务，把入库单、出库单审核后自动转成设备任务，字段要包含货品、批次、数量、目标货位与优先级，多托盘的单要能拆分；第二步收结果，设备每完成一个托盘或一次取放就回传实际数量、完成时间和货位，单据按实际数逐笔更新，不等整单完成才记账；第三步管异常，取货失败、货位为空、超重超尺寸、急停等按原因码回传，单独进异常队列并推给当班人，不与正常回执混在一起；第四步设重试，临时占位、通信超时这类可自愈的按次数自动重试，用尽转人工，每次重试与人工干预都留痕；第五步做看板，把设备在线状态、任务队列长度、积压数、平均完成时长摆出来，超过阈值提醒，夜班也能远程看。
什么情况适用：已经上了自动化设备、或设备与系统分属两家供应商、单据靠人工转派、设备结果回不到系统的仓库。设备只有一两台、一天进出几十个托盘、现场一直有人盯着看的，先不改也能跑。
改造前要注意：先和设备方确认能开放哪些接口与回执字段，回执里没有实际数量和原因码，后面什么都做不了；任务号要做幂等，重复下发不能产生重复作业；切换期保留人工派活的入口，系统下发失败能立刻切回人工，不能因为接口问题让仓库停工。
如果你公司也在为设备和管理之间这一段发愁，可以把最近一周的出入库单据和设备作业记录各导出一份（隐去客户名称），我们先做一次比对，看看断在哪一步。
